Раствор известковый М4

от 1800 руб.
  • на основе гашеной извести
  • заполнитель — песок
Подробнее

Раствор цементный М50

от 2150 руб
  • прочность М50
  • морозостойкость F50
  • удобоукладываемость ПК4
Подробнее

Раствор цементный М75

от 2250 руб
  •  класс прочности В-5
  • морозостойкость F50
  • водонепроницаемость W2
Подробнее

Раствор цементный М100

от 2350 руб
  • нагрузка не больше 98 кг/см2
  • водонепроницаемость W2
  •  морозостойкость F50
Подробнее

Раствор цементный М125

от 2450 руб.
  • прочность 125 кг/м3
  • морозостойкость от F50 до F 200
Подробнее

Раствор цементный М150

от 2650 руб
  • класс прочности В-10
  • морозостойкость F50
  •  водонепроницаемость W2
Подробнее

Раствор цементный М200

от 2800 руб
  • класс прочности В-10
  • морозостойкость F50
Подробнее

Для строительства зданий и отделки внешних и наружных стен используются растворы, созданные на основе смеси цемента с песком. При добавлении воды смесь становится пластичной, что позволяет наносить вещество на вертикальные поверхности. По мере испарения влаги материал набирает прочность, одновременно сохраняя сцепление с поверхностями.

Свойства и область применения раствора

На свойства раствора оказывают влияние следующие параметры:

  • размер фракции цемента, используемого для затворения смеси;
  • соотношение ингредиентов в растворе;
  • плотность полученного материала, зависящая от типа используемого песка;
  • назначение раствора.

Кладочный раствор используется при возведении стен из силикатного кирпича или газобетонных блоков. Разновидностью кладочной смеси является загущенный монтажный раствор, позволяющий заделывать щели между бетонными панелями или кирпичными стенами. При создании несущих конструкций в состав смеси вводятся дополнительные присадки, повышающие прочность и долговечность вещества. Для отделки стен внутри помещений применяется раствор с пониженным содержанием цемента, что позволяет снизить стоимость работ.

Существуют специальные жаростойкие смеси на основе цемента. Материал используется при постройке промышленных печей или каминов в жилых помещениях. Для повышения температурной устойчивости в состав раствора вводится шамотный и кварцевый песок, а также щебень, изготовленный из керамического кирпича. При использовании любых растворов на цементной основе необходимо соблюдать технологию замешивания и нанесения вещества. Отклонения от рекомендованных соотношений приводят к падению прочностных характеристик постройки.

Используемое сырье при производстве

Для выпуска сухого цементного порошка используется глина и породы карбонатного типа, допускается введение дополнительных природных материалов или промышленных отходов. К карбонатным породам относят известняки и мел. В зависимости от химического состава вещества обладают различной структурой и характеристиками. В производстве используются известняки как с аморфной, так и с кристаллической структурой, в состав смеси вводятся пластификаторы.

Производство

Производство цементного раствора производится по 3 технологиям:

  • сухой;
  • мокрой;
  • комбинированной.

На территории Российской Федерации распространение получили предприятия, выпускающие цемент по мокрой технологии. Азиатские производители отдают предпочтение сухой методике. Технологии позволяют получать цемент серого или белого цвета. Для формирования смеси белого оттенка используется высокотемпературный обжиг с последующим быстрым охлаждением материала.

Сухой способ

При сухой методике изготовления исходные компоненты (глина и известковые породы) измельчают в многоступенчатом дробильном оборудовании. На выходе получается мелкодисперсная пыль, которая смешивается в пневматических камерах до однородной смеси. Затем производится обжиг состава, что позволяет получить цементный клинкер. Перед фасовкой материал повторно дробят для получения необходимого размера фракции. Методика отличается повышенными требованиями к качеству исходного сырья, производство относится к категории экологически вредных.

Мокрый способ

При мокрой методике компоненты подаются в виде жидкой субстанции (шлама), содержащей до 40% воды. Технология допускает использование материалов с различным химическим составом и размером фракции. Для получения требуемого состава смеси используются технологические бассейны, полученный полуфабрикат подается на обжиг, выполняемый в ротационных печах.

Полученный обезвоженный шлам измельчается для получения равномерной крошки, а затем фасуется в мешки и складируется. Способ отличается повышенными затратами энергии, необходимой для сушки компонентов. Стоимость конечной продукции выше, чем при использовании сухой технологии, но качество материала не зависит от неоднородности исходных компонентов. Дополнительным плюсом является отсутствие выбросов пыли, что улучшает экологическую обстановку на производственном объекте.

Комбинированные способы

Для снижения себестоимости цемента при одновременном сохранении высокого качества смеси используются комбинированные методики производства. После удаления воды из состава шлама производится гранулирование. Перед началом отжига в полученную смесь вводится вода, отожженный материал повторно подается на станцию измельчения. Технология позволяет повысить объем выхода материала, допускается переработка отходов металлургической промышленности.

Основные характеристики продукта

Перед тем как выбрать цементный раствор и купить необходимый объем материала, рекомендуется ознакомиться с характеристиками продукции:

  1. Содержание воды (процентное соотношение влаги и сухого материала). Например, для стандартных портландцементов нормативное водосодержание составляет от 0,5 до 0,6.
  2. Способность растекаться по поверхности, тестирование производится на замешивающей станции в момент затворения смеси. Для проверки используется специальный конус. Учитывается минимальное и максимальное растекание раствора в 2 направлениях.
  3. Плотность цементного раствора, зависящая от объема воды и характеристик исходных компонентов. Параметр остается неизменным с момента замешивания и до момента заливки. Цифра используется для проверки качества материала заказчиком на строительной площадке. При стандартном водосодержании 0,5 расчетное значение плотности лежит в диапазоне от 1,81 до 1,85 г/см³. Для определения параметра используются специальные ареометры, при массовом производстве применяются устройства с радиоактивными датчиками.
  4. Степень фильтрации, отражающая способность раствора отделять воду при приложении усилия. Параметр зависит от размера фракции, водосодержания и количества наполнителя в составе смеси.
  5. Седиментационная устойчивость, показывающая способность оседания частиц цемента в жидкости в процессе затворения раствора.
  6. Сроки схватывания раствора и механическая прочность полученного цементного камня. Дополнительно учитывается способность камня пропускать газы или жидкости.

Преимущества и недостатки

Преимущества растворов на базе цемента:

  1. Материал является химически инертным и выдерживает воздействие неблагоприятных климатических условий (осадки, перепады температур).
  2. Допускается применение материалов (например, бетона) в водной среде.
  3. Мелкодисперсные частицы смеси обладают повышенной адгезией, для улучшения сцепления используется пропитка основания специальными растворами.
  4. Повышенная прочность материала, например материал марки М700 способен выдерживать нагрузку до 700 кг/см².
  5. Срок эксплуатации конструкций не уступает зданиям из скальных пород.
  6. Простота получения цементного раствора и его цена предопределили широкое распространение материала при строительстве жилых или офисных помещений.

Недостатки материала:

  1. Длительное вдыхание мелкодисперсной пыли человеком приводит к легочным заболеваниям. При работе в запыленных помещениях и на производственных площадках цементных заводов необходимо использовать средства индивидуальной защиты.
  2. При хранении сухого цемента происходит поглощение влаги из атмосферного воздуха, что приводит к потере характеристик материала. Он должен храниться в заводской неповрежденной упаковке в помещениях, не подвергающихся воздействию атмосферных осадков. На упаковке указывается дата изготовления и срок годности материала, после истечения которого производитель не несет ответственности за характеристики цементной смеси.

Застройщик может заказать цементный раствор у регионального представителя завода или непосредственно у изготовителя. Во втором случае стоимость материала окажется ниже из-за исключения из цепочки поставки посредников. Доставка порошкового цемента и бетона к месту изготовления готовой к применению смеси осуществляется транспортом производителя или заказчика, методика доставки оговаривается при заключении договора.

Где купить цементный раствор в Казани

Предлагаем купить цементный раствор у «Новотех-Строй» по адресу г. Казань, ул. Г.Баруди д.20, а также с доставкой по Казани и РТ. В нашем каталоге представлен большой ассортимент товаров от производителя. Мы гарантируем высокое качество своей продукции и её долговечность. Если у вас остались вопросы, можете задать их нашим менеджерам +7 (843) 290-57-41, +7 (843) 226-77-00. Они помогут вам выбрать цементный раствор по самой выгодной цене в Казани!

О компании

Ориентируясь на постоянно растущий спрос со стороны участников строительного рынка, ООО «Новотех-Строй» осуществляет реализацию материалов для капитального строительства в самом широком ассортименте: железобетонные изделия , нерудные материалы, керамзит, бетон, раствор, стеновые материалы, тротуарная плитка и многое другое.

Вам нужны железобетонные изделия в Казани по доступным ценам с доставкой в кратчайшие сроки? Тогда звоните по телефонам в Казани +7 (843) 290-57-41 +7 (843) 226-77-00 и сделайте свой заказ!

Новотех-строй гарантирует качество поставляемой продукции. При каждой поставке заключается договор подтверждающй бязательства с обеих сторон.
Мы принимаем оплату как на рссчетный счет от юридических лиц, так и от физических лиц.
Приобрести ЖБИ изделия вы можете как самовывозом, так и заказать доставку до места назначения. Посто скажите менеджеру что вам нужна доставка.
Ознакомьтесь с каталогом продукции ЖБИ. Если вы по какой то причине не нашли то что искали, обратитесь к менеджеру.
Наши контакты
Адрес:
г. Казань, ул. Г.Баруди д.20
Телефоны:
+7 (843) 290-57-41
+7 (843) 226-77-00
Email адрес: